要保持化工流程泵的性能，就要懂得維護
點擊次數：2149 更新時間：2019-08-27
化工流程泵主要由三個基本構件組成，激波器、活齒輪和中心輪。因為正弦滾道是由活齒沿一定的空間正弦曲線運動包絡而成，所以滾道式套筒活齒傳動屬于空間嚙合傳動。在理想情況下，其瞬時接觸線即為活齒大圓上的一段圓弧。在滾道式套筒活齒傳動機構工作過程中，幾乎所有的活齒都參與接觸與傳力，由于正弦滾道具有周期性，每個活齒與正弦滾道間共扼齒廓的工作過程又*相同，所以在受力分析時，可以任選一個活齒嚙合副作為對象進行研究。
要保持化工流程泵的性能，就要懂得維護：
(1)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
(4)檢查管路及結合處有無松動現象。用手轉動化工流程泵，看是否靈活。
(5)點動電機，試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機，當化工流程泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證在率點運轉，才能獲得節能效果。
(8)在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，溫度不得超過80C。
(9)如發現有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
(11)在工作個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常。
(13)停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
(14)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
